高橋皮革廢水氨氮改造工程前后運行經(jīng)濟對比

萬后鑾 

新科環(huán)保技術(shù)有福建省限公司

摘  要：通過對高橋皮革廢廠污水處理氨氮改造的現(xiàn)場調(diào)試，和進幾個月的正常運行；做出對其廢水氨氮改造工程前后運行經(jīng)濟對比。

關(guān)鍵詞：皮革廢水，氨氮，經(jīng)濟對比

制革工業(yè)使用的原料種類多，生產(chǎn)流程復雜，因此廢水的成分復雜，高COD， 高氨氮，懸浮物多，帶有色澤及臭味，并有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質(zhì)，而且很多工序是在轉(zhuǎn)鼓中進行，廢水是間接排放出，水量和水質(zhì)波動 大。這些因素綜合起來，給皮革廢水處理帶來了很大的困難。對環(huán)境造成嚴重污染，對生態(tài)帶來破壞。為保護寶貴的水資源、緩解水危機，隨著我國污水排放標準的 日益嚴格，皮革廢水的治理費用成為一筆不小的開支，因此，如何用盡量小的投入，使廢水達標排放，對皮革業(yè)至關(guān)重要。高橋皮革有限公司領導對該廠產(chǎn)生的廢水 的治理工作十分重視，于是在2007年底委托我公司對其原有污水處理設施進行氨氮處理改造，現(xiàn)將對改造后和改造前的運行經(jīng)濟進行比較分析 。

1、工程概況

高橋皮革廠是一家專門加工進口牛皮，日加工成皮2000多 張，原有一套生物活性污泥處理系統(tǒng)，用來處理全廠廢水，近幾年隨著人們環(huán)境保護意識的提高，國家對企業(yè)污水排放標準的提高，原有的生化系統(tǒng)以不能滿足現(xiàn)在 的排放標準，為了使污水達標排放又不影響正常的車間生產(chǎn)，于是委托我公司新建一套好氧生化廢水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水經(jīng)過好氧生化處理后，確保全廠廢水達標排 放。

1.1全廠廢水水質(zhì)見表1。

表1  全廠廢水水質(zhì)水量

全廠生產(chǎn)廢水設計處理水量30m³/小時。

1.2.1該皮革廠原有廢水處理工藝流程見圖1。

1.2.2廢水處理站出水水質(zhì)標準參數(shù)見表2

表2水質(zhì)標準參數(shù)

表2水質(zhì)標準參數(shù)

 

污染物	CODcr （mg/L）	SS （mg/L）	pH	NH3-N （mg/L）	Cr6+ （mg/L）
出水濃度	500-1000	≤400	6-9	150-250	≤1

1.2.3廢水處理各構(gòu)筑物工藝參數(shù)見表3。

 

表3  水處理各構(gòu)筑物參數(shù)

序號	廢水處理構(gòu)筑物	有效容積，m3	停留時間，h
1	格柵池	2.0	0.04
2	調(diào)節(jié)池	2000	48
3	初沉池	260	5
4	活性污泥化池	550	20
5	二沉池	200	6

1.3.1該皮革廠現(xiàn)有廢水處理工藝流程見圖1。

 

 

 

 

1.3.2廢水處理站出水水質(zhì)標準參數(shù)見表4

表4水質(zhì)標準參數(shù)

2、現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需動力和加藥對比

2.1表6 現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需動力對比

從表6可以看出新系統(tǒng)要比老系統(tǒng)每天節(jié)省電力1190KW按每度電按0.8元算，每天可以節(jié)省952元。還有原來的除鉻系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)不用了每天也可以節(jié)省一些動力。

2.2表7 現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需加藥對比

從表7新系統(tǒng)和老系統(tǒng)每天加藥量的對比，液體聚合氯化鋁每噸450元，固體碳酸鈉每噸2200元記得，每天新系統(tǒng)要比老系統(tǒng)多440元的加藥費。由于液體聚合氯化鋁的少加和生化停留時間的延長，使整個系統(tǒng)的污泥量間少；從而也減少了污泥外運和填埋的費用。

3結(jié)語